焊接螺旋管道时需要注意哪些问题？
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-05 5:41:38 * 浏览: 51
1.焊接前的准备（1）根据板材的形状，通过机械加工，等离子体切割或碳弧气刨加工槽。为了避免飞溅金属损坏，使用碳弧气刨和斜角。对于手工电弧焊，应在沟槽两侧涂上石灰粉。 （2）槽形应采用V形槽，应采用较小的焊接电流，以防止不锈钢的晶间腐蚀。 （3）为了满足接头的相同性能，焊接材料应根据“等成分”的原则选择，同时，接头中的铁素体不应过多，以便增强接头对热裂纹和晶间腐蚀的抵抗力。 （4）应采用严格定位焊接，遵循“短而粗”和“点焊不焊接”的原则。 2.焊接技术要求（1）对于手工电弧焊，焊机应采用直流反接，氩弧焊应采用直流直接连接。 （2）焊接前，应用不锈钢丝刷掉电线，然后用丙酮清洗，然后干燥，并根据需要使用。 （3）当进行底部焊接时，焊缝的厚度应尽可能薄，以便与根部融合，当它关闭时，它应该是一个平缓的斜坡形状。如果有弧形收缩孔，则用砂光机研磨。有必要对沟槽中的电弧进行灭弧，并在电弧熄灭时填充电弧坑，以防止电弧坑的破裂。 （4）为防止碳化物沉淀敏化和晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速率。因此，在焊接期间需要将层间温度控制在60℃以下。 （5）焊接时尽可能采用氩弧焊技术。该技术可以很好地控制焊接层的表面颜色和形状，焊接效果理想。螺旋管道应避免在管道焊缝及其边缘打开孔。最后一步是在焊接后去除焊缝处的熔渣，并使用非绣花钢丝刷或铜丝刷刷金属光泽，然后用酸洗膏进行酸洗和钝化，最后用热水清洗。
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